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精密不銹鋼帶的軋制工藝
精密不銹鋼帶對極軋制工藝提出了很高的要求，因其極薄化、高強度化、高精度化的性能要求特點，所以常規的軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產，其完整的生產工藝需包括冷軋、退火、精整等工藝。
精密不銹鋼帶的軋制工藝：
在精密不銹鋼帶軋制的過程中，應注意選取合適的張力制度、速度制度、壓下制度及輥形等。為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩定軋制過程，同時，還應根據板形隨時進行調整，當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。
在精密不銹鋼帶軋機允許使用的速度范圍內應盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機的生產能力，同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。第一次軋制時，一般采用較低的軋制速度。
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